根據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)（IFR）的數(shù)據(jù)，自2015年以來(lái)，機(jī)器人的使用覆蓋率已經(jīng)增加了一倍多。使用機(jī)器人的原因顯而易見(jiàn)：制造企業(yè)受益于低生產(chǎn)成本、短周期、高產(chǎn)出、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和更高的效率。

這種高度自動(dòng)化也體現(xiàn)在質(zhì)量保證方面，在這方面，必須不斷調(diào)整流程以確保公司的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益?？蛻魧?duì)部件質(zhì)量的要求越來(lái)越高，越來(lái)越復(fù)雜的幾何形狀或準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，要求許多公司調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和質(zhì)量控制流程。若想以高要求的速度測(cè)量部件，則需要高性能三維測(cè)量系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)匯總和處理。

許多汽車(chē)、航空航天和能源領(lǐng)域的公司已經(jīng)使用ZEISS ScanBox三維光學(xué)測(cè)量機(jī)直接在車(chē)間生成這些數(shù)據(jù)，從而節(jié)省了成本和時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)化的ZEISS ScanBox測(cè)量機(jī)將部件的實(shí)際3D坐標(biāo)與其CAD模型或測(cè)量計(jì)劃規(guī)格進(jìn)行比較，并在生產(chǎn)線旁生成檢查報(bào)告。適用于不同應(yīng)用和部件尺寸的光學(xué)三維測(cè)量機(jī)確保以最佳精度快速進(jìn)行自動(dòng)化測(cè)量。公司從準(zhǔn)確且可追蹤的結(jié)果以及高產(chǎn)出中受益。得益于直觀的用戶界面和作為中央控制和測(cè)量規(guī)劃軟件的虛擬計(jì)量室（VMR），所有系統(tǒng)都易于操作。這種一體化解決方案涵蓋了從編程到自動(dòng)數(shù)字化、檢測(cè)和報(bào)告的所有流程步驟。

全新ZEISS ScanBox 5系

自動(dòng)化、模塊化、客戶導(dǎo)向型

ZEISS ScanBox 5系建立了一個(gè)新的模塊化概念，以適應(yīng)不斷變化的客戶需求。堅(jiān)固的外殼和傳感器設(shè)計(jì)以及對(duì)溫度波動(dòng)的補(bǔ)償使得該系列即使在鑄造廠或鍛造業(yè)等惡劣環(huán)境中也能進(jìn)行測(cè)量。該系列由三種型號(hào)組成，提供了高度的靈活性-同時(shí)，通過(guò)可調(diào)整的顯示器位置來(lái)滿足操作員對(duì)人體工程學(xué)舒適度的需求。憑借系統(tǒng)的靈活性，不同行業(yè)的各種應(yīng)用要求均可得到滿足：ZEISS ScanBox 5110非常適合檢測(cè)一米以下的小型部件，如渦輪葉片，而ZEISS ScanBox 5120則可以對(duì)兩米以下的大型部件進(jìn)行自動(dòng)化質(zhì)量控制，如汽車(chē)內(nèi)飾部件。ZEISS ScanBox 5130可用于測(cè)量汽車(chē)懸掛部件，如電池托盤(pán)或直徑最大為3米的模具。