庫存周轉由45天降低到20天，減少無價值庫存1000多萬元，自采率達到99%，數據統(tǒng)計時間降低0.5小時……，中國500強企業(yè)山東匯豐石化是如何通過“智改數轉網聯(lián)”榮獲國家級綠色工廠、省級智能工廠等榮譽的?頭部動力電池廠商的全球數據中心，又是如何實現高速攝像機每秒產生400張照片、1.7秒生產一個電池組、次品率下降至十億分之一的?

2024年3月22日，在由ENI經濟和信息化網與戴爾科技集團聯(lián)合主辦的“數綠融合：新能源產業(yè)重塑下的‘智’勝之道”CIO直播間，山東匯豐石化 CIO 徐鋼博結合匯豐石化5G+智慧工廠的建設實踐，分享了綠色匯豐、 智能匯豐的數字化戰(zhàn)略落地經驗及典型場景;戴爾科技集團售前系統(tǒng)工程部制造行業(yè)首席技術官林帆則結合新能源行業(yè)整體市場趨勢、新能源行業(yè)的相關方案以及實踐案例，為大家介紹了創(chuàng)新數字技術在新能源行業(yè)的價值及效能。

“我們希望解決方案是以產品為本，幫助企業(yè)，特別是新能源行業(yè)企業(yè)解耦IT業(yè)務目標，創(chuàng)造數字化轉型的新路徑?！贝鳡柨萍际矍跋到y(tǒng)工程部制造行業(yè)技術官林帆，在以“新技術賦能新能源企業(yè)數智化升級加速”為主題的分享中，結合新能源行業(yè)整體市場趨勢背景，以超級工廠為例，介紹了戴爾智造科技賦能企業(yè)數智化建設的豐富場景及效能。

這其中，戴爾咨詢通過為企業(yè)提供“頂層設計報告”指導，為企業(yè)提供IT戰(zhàn)略規(guī)劃，以“架構設計報告”作為規(guī)劃落地橋梁，將“項目規(guī)劃報告”作為數字化戰(zhàn)略規(guī)劃落地重要抓手，助力企業(yè)數智化落地/智能制造逐步落地。而由“智能IT技術”、“智能IT服務”、“全面的數字化轉型方案”、“智造數字化工廠項目交付”組成的戴爾科技集團數字化工廠與AI 大數據平臺打造能力，則可助力企業(yè)建?立起研發(fā)、采購、制造、儲運、銷售及服務一體化的數字化?廠，實現?廠的縱向集成和企業(yè)價值鏈的橫向集成。

在新能源行業(yè)，90%的TOP10光伏企業(yè)，70%的TOP10鋰電企業(yè)，以及全球前五、中國新勢力前五均是戴爾的客戶。林帆結合這些優(yōu)質客戶實踐，為大家介紹了戴爾光伏行業(yè)解決方案、鋰電行業(yè)解決方案和新能源汽車行業(yè)解決方案。在分享某頭部電池企業(yè)的數字化運營平臺的過程中，林帆詳細介紹了在某頭部動力電池廠商建立全球數據中心過程中，借力戴爾可復制的解決方案能力，以工廠為菜單單位實現快速擴展，完成項目交付率100%。

在以主題為“山東匯豐石化集團有限公司5G +智慧工廠建設”為主題的分享中，山東匯豐石化CIO徐鋼博介紹了匯豐石化集團5G+智慧工廠的建設體系，結合“統(tǒng)一管理、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一建設、統(tǒng)一運營、統(tǒng)一應用”的六個統(tǒng)一建設方針，展示了匯豐石化5G+智慧工廠安全環(huán)保一體化管控平臺、基礎設施管控平臺、生產管控平臺、經營管理平臺的建設及成效。

匯豐石化的經營管理平臺，覆蓋了集團公司及各子公司經營管理核心業(yè)務，采用“1+N”的模式，集成了16個業(yè)務子系統(tǒng)，實現了資金流、物流、信息流“三流合一”集團公司業(yè)務的全面管控，使得庫存周轉由45天降低到20天，減少無價值庫存1000多萬元。

生產管控平臺的建設則通過計劃編制、調度指揮、生產運營監(jiān)控、物料/能源管理等，實現了生產管理數字化、精細化，生產決策可視化，提高了全要素精益生產管理水平。從實施前的“物料月平衡”到現在的“班平衡、月結算”，自采率達到99%，數據統(tǒng)計時間降低0.5小時。

近百位新能源行業(yè)企業(yè)的數字化負責人參與了本次活動，并就“生態(tài)布局涉及到哪些方面，這些方面如何規(guī)劃，落地?”等關心的問題與演講嘉賓進行了互動交流。