在鋰離子電池制造領(lǐng)域,干法電極工藝作為一種新興的鋰離子電池制造方法,日益受到關(guān)注。相比傳統(tǒng)的濕法工藝,干法工藝具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),但也面臨一些難題待各大化工企業(yè)解決。

圖1.傳統(tǒng)電極濕法制作工藝

首先,了解一下干法工藝的基本原理。干法工藝不使用涂布法制作電極,也不使用水和有機(jī)溶劑等液體,只需要將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑等粉體混合,然后通過某種方法形成電極的混合粉末,最后壓制成薄片。

干法工藝的優(yōu)勢(shì)之一是能夠減少能耗和環(huán)境污染。由于不需要液體溶劑的使用和干燥過程,能耗大大降低,同時(shí)也減少了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染。這與傳統(tǒng)的濕法工藝形成鮮明對(duì)比,體現(xiàn)了干法工藝在環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)。

另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn)過程更為簡(jiǎn)化。在干法工藝中,電極的制作過程更為簡(jiǎn)單,只需要將粉末混合后進(jìn)行壓制成片即可,相比傳統(tǒng)的涂布法工藝更為高效。也就意味著可以減少生產(chǎn)過程中的復(fù)雜步驟,提高生產(chǎn)效率。

圖2. 電池干法工藝(使用PTFE粘結(jié)劑的干法工藝)

然而,干法工藝也面臨一些挑戰(zhàn)。首先是技術(shù)要求較高。要使電極材料均勻且制作為極薄的電極,需要非常高的技術(shù)要求。這就需要制造商投入更多的人力和物力進(jìn)行技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)優(yōu)化。此外,由于干法工藝不涉及液體溶劑的使用,使得電極材料的分布更為關(guān)鍵,一些不均勻的現(xiàn)象可能會(huì)影響電池的性能。因此,鋰電池制造商必須不斷優(yōu)化工藝,確保電極的均勻性和穩(wěn)定性,更好地發(fā)揮干法工藝的優(yōu)勢(shì),推動(dòng)鋰離子電池制造技術(shù)的進(jìn)步。

大金氟化工在氟化學(xué)領(lǐng)域深耕90年,始終著眼于行業(yè)前沿趨勢(shì)和需求,積累了專業(yè)的技術(shù)能力和市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的同時(shí),不斷創(chuàng)新研發(fā)。在鋰離子電池制造領(lǐng)域,大金氟化工擁有成熟的氟樹脂技術(shù)、乳液聚合技術(shù)和PVdF類材料,具備開發(fā)同時(shí)用于正負(fù)極粘結(jié)劑的基礎(chǔ)條件,從而能夠提出更加先進(jìn)的產(chǎn)品方案。大金氟化工在提高先進(jìn)鋰離子電池的性能和環(huán)境保護(hù)方面發(fā)揮的重要作用,今后也將繼續(xù)通過氟材料的開發(fā)為社會(huì)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。