隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來,智能化生產(chǎn)已成為各大企業(yè)的必然選擇。紅牛(Red??Bull)作為全球領(lǐng)先的飲料制造商之一,一直致力于提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為了更好地實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)測性維護(hù),紅牛在泰國等地的工廠選擇了基于ZETA端智能的預(yù)測性維護(hù)方案,實(shí)現(xiàn)其工廠設(shè)備的監(jiān)測與管理,提升運(yùn)營效率。

ZETA預(yù)測性維護(hù)方案是縱行科技針對工廠旋轉(zhuǎn)設(shè)備推出的無線物聯(lián)網(wǎng)方案,通過使用低功耗的ZETA端智能振溫傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵設(shè)備參數(shù),結(jié)合AI數(shù)據(jù)分析預(yù)測潛在故障,幫助企業(yè)優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃、減少停機(jī)時(shí)間,并顯著降低運(yùn)營成本。

紅牛泰國工廠內(nèi),各種生產(chǎn)設(shè)備如皮帶機(jī)、風(fēng)機(jī)、生產(chǎn)流程中的重要泵機(jī)等都處于持續(xù)運(yùn)行狀態(tài),對設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性要求極高。然而,傳統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)方式往往依賴于定期巡檢和人工判斷,難以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的早期故障,導(dǎo)致設(shè)備非計(jì)劃停機(jī),影響生產(chǎn)效率,增加運(yùn)營成本。

紅牛在工廠內(nèi)搭建了ZETA網(wǎng)絡(luò),并在其旋轉(zhuǎn)設(shè)備上安裝了ZETA端智能振溫傳感器,進(jìn)行高精度、高頻響地采集設(shè)備的振動(dòng)和溫度數(shù)據(jù),并通過網(wǎng)關(guān)的以太網(wǎng)接口接入廠區(qū)內(nèi)已有網(wǎng)絡(luò),將數(shù)據(jù)傳輸至工業(yè)預(yù)測性SaaS平臺進(jìn)行分析和處理,針對企業(yè)需求提取關(guān)鍵指標(biāo)并建立預(yù)測模型,對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測和故障預(yù)警。

紅牛泰國工廠的應(yīng)用案例顯示,引入ZETA預(yù)測性維護(hù)方案之后,工廠設(shè)備的故障率明顯下降,維修次數(shù)減少了近一半。據(jù)統(tǒng)計(jì),僅在過去一年中,紅牛通過預(yù)測性維護(hù),不僅大大降低了生產(chǎn)線的停機(jī)時(shí)間,還節(jié)省了數(shù)百萬的運(yùn)營成本。

此次紅牛的成功應(yīng)用,不僅為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,也為整個(gè)行業(yè)的智能化升級和可持續(xù)發(fā)展樹立了典范?？v行科技也將持續(xù)推進(jìn)ZETA預(yù)測性維護(hù)方案在東南亞乃至全球市場的應(yīng)用,推動(dòng)工業(yè)制造生產(chǎn)的智能化和高效化,共同開創(chuàng)工業(yè)4.0的新篇章。

關(guān)于紅牛:

紅牛(Red??Bull)是全球較早推出且較成功的功能飲料品牌之一。20世紀(jì)70年代,泰籍華人許書標(biāo)先生發(fā)明了一種滋補(bǔ)性飲料,取名“Kratingdaeng”,奧地利商人馬特施茨先生將Red??Bull推向全球并成為著名國際品牌,迄今已有近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展歷史。