廣東海高激光智能裝備有限公司的創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)由二十余名業(yè)內(nèi)資深人士組成，曾經(jīng)是機(jī)械手三維激光切割領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)品牌之一，在此領(lǐng)域已累計(jì)交付三維切割設(shè)備過(guò)千臺(tái)套。作為飛思德FASTSUITE的重要集成商之一，海高激光智能裝備有限公司與飛思德FASTSUITE離線編程軟件在激光切割領(lǐng)域展開(kāi)了緊密合作。

廣東海高激光智能裝備有限公司在廣泛整合機(jī)器視覺(jué)、機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制和激光加工工藝的系統(tǒng)集成方面，為客戶提供了多樣化的解決方案。公司專注于三維激光切割、焊接和3D打印等領(lǐng)域。通過(guò)提供多種激光加工工藝，旨在成為激光加工領(lǐng)域的引領(lǐng)者。

海高激光為門環(huán)的高效切割提供了一種創(chuàng)新性解決方案

通過(guò)多機(jī)器人協(xié)同工作，顯著提升了生產(chǎn)效率和加工精度。海高的多機(jī)器人系統(tǒng)有雙機(jī)版、四機(jī)版和六機(jī)版，適用于不同尺寸的單門環(huán)和雙門環(huán)，其中六機(jī)版可以加工最大尺寸為3300*1600MM的門環(huán)。多機(jī)器人協(xié)作的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

切割時(shí)間縮短超過(guò)50%：

多機(jī)器人協(xié)同切割可以減少大幅加工時(shí)間。例如，在加工一個(gè)包含70個(gè)小孔的門環(huán)時(shí)，傳統(tǒng)五軸機(jī)床需要172秒，而海高的四機(jī)版僅需71秒，切割效率提升明顯。

高密度產(chǎn)能布局實(shí)現(xiàn)了人工、場(chǎng)地和夾具投入的節(jié)省超過(guò)65%：

通過(guò)高密度產(chǎn)能布局，多機(jī)器人方案可以大幅減少人力、場(chǎng)地和夾具的投入。在同等產(chǎn)能下，與傳統(tǒng)機(jī)床相比，多機(jī)器人方案的上下料工人需求僅為4人，而傳統(tǒng)機(jī)床需要12人;占地面積從150平方米降至50平方米;夾具的投入從6套減少至2套。這些優(yōu)化極大降低了生產(chǎn)成本。

飛思德離線編程軟件：

多機(jī)器人協(xié)作過(guò)程中不可避免地會(huì)遇到復(fù)雜的路徑規(guī)劃和潛在的碰撞風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)這些挑戰(zhàn)，飛思德的FASTSUITE離線編程軟件為海高激光定制開(kāi)發(fā)了專用的軟件工具，可以自動(dòng)優(yōu)化切割路徑和工藝，最大程度地減少機(jī)器人之間的交叉和干涉，從而提升生產(chǎn)效率，防止碰撞事故的發(fā)生。此外，飛思德的軟件無(wú)需借助外部工具即可支持多臺(tái)機(jī)器人同時(shí)仿真，并且能夠與數(shù)字孿生技術(shù)集成，實(shí)現(xiàn)PLC驗(yàn)證與虛擬調(diào)試。這一創(chuàng)新性解決方案為海高公司提供了極大的靈活性和生產(chǎn)效率，幫助客戶應(yīng)對(duì)不斷變化的生產(chǎn)需求。

通過(guò)整合飛思德FASTSUITE的離線編程軟件，公司成功優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了碰撞和錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)，為客戶創(chuàng)造了實(shí)實(shí)在在的價(jià)值。海高公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，能夠根據(jù)客戶需求量身定制激光加工方案，并提供持續(xù)的技術(shù)支持和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，以確?？蛻粼谏a(chǎn)過(guò)程中獲得最佳效果。

海高激光與客戶一起致力于打造新一代的“智慧工廠”，重塑企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為客戶創(chuàng)造更多價(jià)值。公司將繼續(xù)深化與飛思德FASTSUITE的合作，推動(dòng)智能制造技術(shù)的創(chuàng)新，共同開(kāi)啟激光加工領(lǐng)域的新篇章。