Vlassenroot集團(tuán)在比利時、德國和波蘭設(shè)有生產(chǎn)基地，是復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)零部件的領(lǐng)先供應(yīng)商。Vlassenroot的主要業(yè)務(wù)是為起重機(jī)行業(yè)供應(yīng)殼體部件，以及根據(jù)客戶需求定制焊接加工的伸縮臂、底盤和轉(zhuǎn)盤，這些產(chǎn)品被廣泛運(yùn)用于吊裝、鐵路和能源等行業(yè)。Vlassenroot 所面臨的最大挑戰(zhàn)是伸縮臂的生產(chǎn)，單個吊臂長達(dá)16米，組成部件相互間需要無縫配合，以滿足起重機(jī)制造商在伸縮裝置彈性和承載能力方面的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

為了提高產(chǎn)量并縮短周期，Vlassenroot的德國工廠與?？怂箍导捌涔?yīng)商ARGON測量解決方案公司合作，開發(fā)出可靠的3D檢測解決方案。該方案圍繞Leica直接掃描式激光跟蹤儀ATS600開發(fā)，它被安裝電動托盤堆垛車上，專用于移動測量作業(yè)，目前已成為Vlassenroot產(chǎn)品生產(chǎn)過程的重要組成部分。

吊臂生產(chǎn)帶來巨大挑戰(zhàn)

起重機(jī)長伸縮臂的加工會經(jīng)過多道生產(chǎn)工序。工人需要將加工好的鋼制殼體部件，通過混合焊接組裝成完整部件。用戶在加工過程中，還需要精確檢查焊接工件的細(xì)節(jié)，包括焊縫質(zhì)量以及受熱導(dǎo)致的材料變形。

生產(chǎn)步驟中最耗時的部分是矯直吊臂，在引入ATS600前這是一項純?nèi)斯と蝿?wù)，需要經(jīng)驗豐富的員工使用量規(guī)和卡尺沿著吊臂捕捉形狀偏差，然后再將吊臂固定在矯直機(jī)中，將其矯直到可接受的合格范圍內(nèi)。整個過程需要耗費大量的時間，并且要求檢驗人員有足夠的經(jīng)驗。

通過在生產(chǎn)流程中引入ATS600進(jìn)行質(zhì)量檢驗的方法，可以直接檢驗吊臂，而不再需要對整個矯直過程進(jìn)行測量。ATS600 收到的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)涵蓋了多個生產(chǎn)工序，使用戶能夠定義重要參數(shù)，并抵消吊臂上的變形。檢驗人員借助ATS600可以更快更好的完成現(xiàn)場測量，并能立即知道哪些位置需要調(diào)整以及偏差產(chǎn)生的原因，從而預(yù)測和避免偏差，節(jié)省時間和成本。

通過質(zhì)量檢驗提高效率

為Vlassenroot定制打造的現(xiàn)場檢測方案，需要在生產(chǎn)過程中建立多個質(zhì)量檢驗關(guān)，并引入了安裝在測量車上的Leica ATS600直接掃描式激光跟蹤測量系統(tǒng)。通過將車間測量方案與激光跟蹤儀的高性能相結(jié)合的方式，Vlassenroot能夠在任何想要的位置和生產(chǎn)階段快速可靠地測量零件，從而大幅減少需要返工的吊臂數(shù)量。

檢查殼體部件的質(zhì)量——這是所有吊臂生產(chǎn)的基礎(chǔ)——代表了第一道質(zhì)量檢驗關(guān)。第二道質(zhì)量檢驗關(guān)將對焊接臂進(jìn)行檢查，以確定焊接過程是否對材料產(chǎn)生了任何影響，以及熱量是否導(dǎo)致了變形。第三道質(zhì)量檢驗關(guān)位于矯直過程之前，ATS600的測量結(jié)果能夠以色差圖的方式顯示所有變形和詳細(xì)數(shù)據(jù)，幫助用戶設(shè)計夾具以避免焊接過程中發(fā)生變形。矯直過程結(jié)束后，將進(jìn)行最終裝配和噴漆，然后進(jìn)入第四道質(zhì)量檢驗關(guān)，ATS600 將會檢查連接的鎖緊盤和液壓螺栓附件的位置信息。

在殼體部件檢驗完成后，用戶就可以與和他們在比利時的工廠共享這些數(shù)據(jù)，進(jìn)行折彎機(jī)的調(diào)整。對質(zhì)量檢驗關(guān)的引入以及ATS600 車間解決方案的投資，幫助用戶有效提高了一次加工成功的幾率，并避免了返工帶來的損失。

穩(wěn)定可靠的移動測量方案

Vlassenroot最初開始尋找測量方案時，對測量設(shè)備的速度、準(zhǔn)確性以及可否滿足生產(chǎn)環(huán)境等條件進(jìn)行著重考慮。用戶在工作時需要應(yīng)對灰塵和振動，而評估后他們發(fā)現(xiàn)，其他技術(shù)方案存在著許多不可接受的限制，例如耗時的設(shè)置過程，長達(dá)90分鐘的測量時間等。

Vlassenroot最終選擇了Leica絕對跟蹤儀ATS600解決方案，它不僅能應(yīng)對惡劣的環(huán)境條件，而且在設(shè)置和集成方面非常靈活，可以快速生成所需的結(jié)果。無論是使用反射球進(jìn)行接觸測量，還是在距離工件最遠(yuǎn)60米的位置，直接進(jìn)行快速掃描，Leica ATS600都能提供極高的測量精度。此外，ATS600還提供了環(huán)形和線性等多種掃描模式，方便用戶根據(jù)具體工件對待檢測區(qū)域進(jìn)行選擇，直接完成這一區(qū)域的快速數(shù)據(jù)采集。

“不僅測量結(jié)果出色，而且所需的培訓(xùn)時間也很少?！盫lassenroot 集團(tuán)的工業(yè)總監(jiān)Philippe Dudzik對這一測量方案非常滿意，與過去相比，基于ATS600的新型車間解決方案的測量速度更快，檢測時間縮短了80%，并且沒有測量誤差。它具有高度機(jī)動靈活的產(chǎn)品特性，不僅能夠幫助企業(yè)真正實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高以及成本的有效降低，Leica ATS600為焊接結(jié)構(gòu)件提供非接觸式3D自動測量解決方案，還為焊接結(jié)構(gòu)件實現(xiàn)自動化測量提供了新的方向。