近日，國務院發(fā)布《推動大規(guī)模設備更新和消費品以舊換新行動方案》中提到，統(tǒng)籌擴大內(nèi)需和深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，實施設備更新、消費品以舊換新、回收循環(huán)利用、標準提升四大行動；在實施回收循環(huán)利用行動方面，《行動方案》明確，加快風電光伏、動力電池等產(chǎn)品設備殘余壽命評估技術研發(fā)，有序推進產(chǎn)品設備及關鍵部件梯次利用。

在風電光伏領域，蔡司電力與能源質(zhì)量解決方案積極助力能源企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，提升新質(zhì)生產(chǎn)力。蔡司作為應對氣候變化的先行者，通過先進硬件設備與智能軟件相結(jié)合，為能源企業(yè)的研發(fā)、設計、生產(chǎn)、維護維修等環(huán)節(jié)提供高效質(zhì)量控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時大大降低產(chǎn)品后期的維修維護成本，賦能綠色工業(yè)體系，加速能源行業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)構(gòu)建零碳能源體系，實現(xiàn)能源的經(jīng)濟性、可靠性和可持續(xù)性之間的平衡。

針對本次《方案》提出的關于風電光伏產(chǎn)品設備的壽命評估，蔡司在風電領域的MRO（維護、修理和大修）解決方案可以幫助能源企業(yè)建立風機部件的維修標準，推進風電設備關鍵部件的梯次利用。

近幾年，隨著國內(nèi)風電裝機量的持續(xù)攀升，能源企業(yè)對于風電運維的需求也在不斷擴大。然而，面臨風電場惡劣且復雜的作業(yè)環(huán)境以及大尺寸的零件，如何用高效的檢測方式提升運維效率，降低運維成本，成為風電企業(yè)的關注焦點。

蔡司手持式激光掃描儀可用于構(gòu)件風電機組三維數(shù)字化模型，為風電機組荷載及壽命平復、數(shù)據(jù)改造、構(gòu)件數(shù)字孿生進行仿真分析等提供核心數(shù)據(jù)，提升風電機組的運維效率。風電機組葉片的工作環(huán)境非常惡劣，沙塵、冰雪和海陸風的磨蝕都會導致風機葉片腐蝕，引起葉片表面粗糙度的變化，以及翼型和重心的改變，影響發(fā)電效率甚至引發(fā)安全隱患。

通過蔡司手持式激光掃描儀，運維人員能夠快速將被腐蝕的風電葉片三維數(shù)字化，利用掃描儀激光線以高分辨率收集精細的細節(jié)，獲取風電葉片的表面及輪廓數(shù)據(jù)，與理論CAD模型進行比對，通過專業(yè)軟件分析表面缺陷，得到曲線位置及誤差信息，為后續(xù)風電葉片的技改及維修提供高質(zhì)量的數(shù)據(jù)支持，提高運維效率。

為保證燃氣輪機在不同運行模式下的可靠性和維修經(jīng)濟性，需要利用測量設備獲取渦輪葉片的整體質(zhì)量數(shù)據(jù)，預測渦輪葉片壽命，制定合理的葉片大修周期方案。燃氣輪機渦輪葉片的壽命主要受穩(wěn)態(tài)蠕變、熱疲勞、涂層氧化及機組其他運行特點引起的損傷的影響。不同于剛剛出廠的標準葉片零件，廠商只需檢測幾個關鍵尺寸信息即可判定葉片的質(zhì)量是否合格。針對受損傷的渦輪葉片，運維人員需要在短時間內(nèi)快速獲取葉片完整的尺寸數(shù)據(jù)，并與葉片原始CAD模型進行比對，進而確定葉片的受損情況，決定是否更換葉片零件。通過蔡司光學三維掃描設備ATOS系統(tǒng)，運維人員可以快速捕捉高精度可追溯的測量結(jié)果，結(jié)合蔡司專業(yè)一體化軟件，將葉片的實際三維數(shù)據(jù)和CAD數(shù)據(jù)之間的全場偏差可視化，確保安全、快速、高分辨率地獲取渦輪葉片的表面數(shù)據(jù)，以確保后期葉片大修作業(yè)高效進行。

蔡司三維光學測量設備完全適配工業(yè)用戶的計量要求，即使在嚴苛條件下，也能提供精確可追溯的測量數(shù)據(jù)，為風電行業(yè)的產(chǎn)品維護及修理提供高效質(zhì)量解決方案，最大限度降低產(chǎn)品的維護成本。

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蔡司便攜式三維激光掃描儀操作直觀，可輕松適應操作者手部移動，掃描高達數(shù)米的物體，無論是小型零件、精細細節(jié)、大型物體或深孔，還是在狹窄空間內(nèi)，或者可及性差的區(qū)域，這款三維激光掃描儀均可勝任工作。

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蔡司高速三維掃描系統(tǒng)專為工業(yè)應用開發(fā)，即便在苛刻的環(huán)境條件下，也能夠在短時間內(nèi)提供高精度數(shù)據(jù)，它可以獲取全場三維測量數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)實現(xiàn)全方位的過程和質(zhì)量控制。