Alsum Produce位于威斯康星州Randolph的農(nóng)業(yè)區(qū)，其業(yè)務(wù)主要為洋蔥、馬鈴薯以及多種水果的種植、銷售、包裝、運輸和存儲。該公司成立于1973年，成立之初只有一個人進(jìn)行操作。其經(jīng)營是從Glen Alsum購買產(chǎn)自威斯康星的50和100磅/袋的馬鈴薯和洋蔥開始的。他將購買的產(chǎn)品重新包裝成每袋5，10和15磅，然后將他們賣給威斯康星州麥迪遜的食品商。

在接下來的20年中，隨著Alsum Produce經(jīng)營的持續(xù)興旺，其設(shè)施也在不斷的擴(kuò)大，不久其占地面積達(dá)到5萬平方英尺。但是2002年一場破壞性的大火使Alsum 的主要結(jié)構(gòu)和設(shè)施遭到了很大的毀壞。 Alsum 并沒有一蹶不振，相反，在其創(chuàng)始人企業(yè)精神的鼓舞下，Alsum決定將此次事件作為再次擴(kuò)大規(guī)模的機(jī)會，同時，也探討為時甚久的自動控制和能量消耗監(jiān)控事宜。

隨著修葺和重建工作的進(jìn)行，Alsum制定了在其設(shè)施中加倍制冷操作的計劃，很快此計劃遇到了一個稍微有點不祥之兆的結(jié)論。正如工廠經(jīng)理Steve Tillema說的那樣：“因為我們現(xiàn)在的設(shè)備非常的分散，所以我們將要花費很大的金錢來對分散的控制系統(tǒng)進(jìn)行配置。我們也意識到我們正處于非常嚴(yán)格的工廠總功率消耗的指導(dǎo)方針之下，所以我們需要新的控制系統(tǒng)來幫助我們解決這個問題。”

集成商-先進(jìn)的能量消耗控制

為了解決這個問題，Alsum結(jié)識了威斯康星Randolph的AEC。AEC是一家工業(yè)控制公司，同時它也是一家服務(wù)于全國的工業(yè)和商業(yè)公司的系統(tǒng)集成商。其專門技術(shù)包括氨和氟利昂制冷控制，食品加工控制，HVAC和建筑物管理系統(tǒng)。

除了AEC成功的項目給Alsum很深的印象之外，Alsum也對它通過控制電力需求和使用的方法幫助客戶實現(xiàn)意義重大的能量節(jié)省的歷史非常的感興趣，這里的能量節(jié)省包括所有設(shè)施和單個系統(tǒng)和設(shè)備兩方面的。


AEC高級工程師主管和Alsum項目經(jīng)理Russ Sheppard說:“我們設(shè)計所有的控制系統(tǒng)來幫助我們的客戶在他們的電力公司所規(guī)定的范圍內(nèi)優(yōu)化能量的使用。我們通過減少和測量電力需求以及充分利用用電高峰和非用電高峰的方法為客戶節(jié)省了大量的資金。”


集中智能，分布式I/O

從AEC專家所經(jīng)歷的無數(shù)控制系統(tǒng)和組成中篩選，最后Opto22基于工業(yè)以太網(wǎng)的SNAP 終極I/O系統(tǒng)被選中作為Alsum Procuce最好的解決方案。

Sheppard說:“我們認(rèn)為，在每一個單獨的制冷單元具備遠(yuǎn)程I/O的集中式智能控制系統(tǒng)應(yīng)該是最有效的方法。”

AEC選擇SNAP終極系統(tǒng)的一個原因是它含有一個智能的控制器，此控制器能夠通過標(biāo)準(zhǔn)的以太網(wǎng)絡(luò)，使用一個設(shè)備同分布式I/O底板進(jìn)行通訊并且進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并將命令發(fā)送至底板。按照AEC的配置，連接到一個遠(yuǎn)程I/O單元并同其進(jìn)行通訊的SNAP系統(tǒng)通過位于I/O底板上的模擬量和數(shù)字量輸入輸出模塊同Alsum制冷單元的各種元件(例如脫水器和壓縮機(jī))相連。遠(yuǎn)程SNAP I/O單元通過以太連接到智能的SNAP以太處理器，通過此連接，能夠?qū)lsum Produce的所有制冷系統(tǒng)進(jìn)行控制。制冷劑通過一組盤繞的熱交換管道被抽出，壓縮，然后再被吸回去。

為了解決客戶的比能管理問題(AEC的特長)，Sheppard在考慮了Alsum的電力需求，規(guī)定用量和其他的因素之后才對SNAP終極處理器進(jìn)行編程，以控制每一個制冷系統(tǒng)的各溫度傳感器，同時也對制冷過程進(jìn)行調(diào)整以保證功率控制在一定的千瓦范圍之內(nèi)。


橡膠傳送帶將土豆送到貯存設(shè)備，這些貯存設(shè)備由SNAP終極I/0系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和控制。在Alsum Produce，土豆被存儲到18英尺高的箱柜中。

Sheppard說:“如果沒有SNAP 終極I/O的不斷調(diào)整，我們在每次開啟裝袋線的時候，功率的用量將會非常的大。”

不僅僅對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和控制

Alsum Produce對他們制冷過程的改進(jìn)非常的滿意，AEC又開始將SNAP系統(tǒng)應(yīng)用到Alsum車間的其他領(lǐng)域。Alsum設(shè)施中有大量的熒光燈，其中很多多高壓鈉類型的，已經(jīng)開始變黃。Sheppard將SNAP終極I/O單元同這些燈和運動的探測器連接起來。在指定的時間空閑的場地保持沒有光的狀態(tài)，直到運動的探測器感知到運動。SNAP終極單元識別出運動探測器已經(jīng)激活，然后將所有的燈打開。在其他的領(lǐng)域，SNAP系統(tǒng)被編程為在一天中特定的時間開啟和關(guān)閉這些燈。

作為Alsum Prodece運轉(zhuǎn)的一部分，它的貨車運輸線也給人很深的印象。其貨車運輸線包括用于長距離運輸?shù)?輛掛車，當(dāng)?shù)厮拓浀?0輛卡車和底部具有傳送帶的42輛冷凍拖車。

AEC的總程序負(fù)責(zé)人Josh Vander Galien說:“要度過威斯康星寒冷的夜晚并在次日早上啟動，這些柴油貨車的發(fā)動機(jī)必須要保護(hù)好。”正是因為這個原因，貨車上都配備了特殊的加熱器來做這項工作。不需要將加熱器整晚或整周的打開加熱。Opto22硬件會自動的在貨車需要之前的幾個小時打開加熱器。這樣一來。就節(jié)省了很大的能量。

AEC認(rèn)為，對這些加熱器進(jìn)行控制就意味著為客戶節(jié)省大量的資金。但是，首先必須要確定如何讀取溫度以及跟加熱器進(jìn)行連接。AEC選擇使用一個無線LAN設(shè)備和每輛車內(nèi)部的溫度傳感器來跟蹤外部溫度，并將溫度數(shù)反饋到SNAP終極處理器。這個終極處理器是被編程過的，在溫度數(shù)偏低時，它就會會發(fā)指令將加熱器打開。

優(yōu)化工藝投資

跟許多產(chǎn)品和這種類型的存儲設(shè)備一樣，Alsum有少量的叉式升降機(jī)，穿梭于工廠的裝貨箱和產(chǎn)品箱之間。這些叉式升降機(jī)的電池需要小心維持并且要有規(guī)律的進(jìn)行充電，否則它們會遭到破壞(每塊電池需要$10000美元)。Alsum決定也將此過程自動化，并且將SNAP終極系統(tǒng)同叉式升降機(jī)的電池充電器相連。Alsum工廠的管理人員用ioControl開發(fā)了一個程序，程序包括SNAP終極系統(tǒng)充電的開始和結(jié)束時間—通常持續(xù)時間為5-6個小時。所以，叉式升降機(jī)能夠在合適的時間進(jìn)行充電。

最后，Alsum有已收獲并需要存儲(有時候是一整個冬天)的馬鈴薯專用建筑。如果這些馬鈴薯腐爛，公司會遭到數(shù)百萬美元的損失。因此，此建筑的內(nèi)部環(huán)境必須要維持在一定的水平。

Alsum貨車運輸隊的一部分

再次使用遠(yuǎn)程I/O底板，此次是對存儲建筑的內(nèi)部的溫度，濕度以及其他的一些環(huán)境因素進(jìn)行配置并進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)控。

Sheppard解釋到:“讀數(shù)通過一個串口鏈接進(jìn)行通訊，此鏈接是從局部I/O單元開始，又返回到的智能SNAP終極處理器。此處理器能控制自動撥號，經(jīng)過編程它能夠在存儲建筑的環(huán)境出現(xiàn)異常時撥打一串指定的電話號碼并發(fā)送警報。

Alsum的很多人員包括公司所有者都能夠讀取存貯建筑的數(shù)據(jù)。這些個體使用ioDisplay得到警報，查看數(shù)據(jù)。指定用戶也能夠使用軟件來改變開始狀態(tài)，溫度設(shè)置點和其他的變量。

Tillema說道:“ioDisplay已被證明確實是一個神奇的工具。”它是一個人機(jī)界面，利用它我們能夠很快的合計和查看來自工廠任何角落的數(shù)據(jù)，它意義深遠(yuǎn)同時又容易操作。無論是貨車，叉式升降機(jī)，貯藏庫或其他的任何東西，合適的個體都能夠使用ioDisplay來查看和修改他們所負(fù)責(zé)的程序的相關(guān)內(nèi)容。

能量管理

Alsum已經(jīng)發(fā)展成為占地100000平方英尺的廠商，其規(guī)模是原來的2倍。在整個過程中，Alsum的脫水器從14個增加到28個。但是，令人吃驚的是，它的能量使用量同擴(kuò)大規(guī)模前是持平的，這一切都得益于AEC Sheppard成功的引入和使用Opto22 的SNAP I/O系統(tǒng)。

Sheppard說道:“通常說來，像這樣的一個工廠，100%的規(guī)模擴(kuò)大會導(dǎo)致能量消耗至少翻倍，甚至可能成指數(shù)增長。但是一旦我們配置并運行了所有新的監(jiān)控和自動化硬件，實際上AEC為Alsum減少了50%的能量花費。Opto系統(tǒng)能夠在探討公司的過程控制和自動化需求—他們經(jīng)濟(jì)的核心的同時幫助我們完成這些。”

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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