一、裝備制造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：

機(jī)械制造業(yè)主要是通過對(duì)金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：

1.離散型：離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因?yàn)槠洚a(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點(diǎn)；

2.流程型：流程型是指通過對(duì)于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。

二、裝備制造行業(yè)難點(diǎn)：

研發(fā)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)

研發(fā)設(shè)計(jì)工作龐雜，如何應(yīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)合理性，需及時(shí)獲取試樣生產(chǎn)反饋，前端每一次設(shè)計(jì)調(diào)整能否與后端制造實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)且實(shí)時(shí)同步，對(duì)設(shè)計(jì)制造協(xié)同能力是很大的考驗(yàn)。

生產(chǎn)排程難度大，零部件眾多，協(xié)同困難

多級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，復(fù)雜生產(chǎn)工藝，同步生產(chǎn)上百上千個(gè)零部件，多種零部件經(jīng)過多種生產(chǎn)工序，人為排產(chǎn)難度高和協(xié)同工作量巨大。

零部件加工工藝復(fù)雜多樣，質(zhì)量把控困難

復(fù)雜機(jī)械結(jié)構(gòu)，多樣零部件生產(chǎn)工序，每一道加工工藝對(duì)應(yīng)各種質(zhì)量要求，如何實(shí)現(xiàn)保質(zhì)保量充滿挑戰(zhàn)。

信息傳遞效率低下

自產(chǎn)、采購、外協(xié)、任務(wù)分解工作量巨大，項(xiàng)目進(jìn)度不透明，保證質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)交后，各部門之間的關(guān)聯(lián)信息必須實(shí)現(xiàn)實(shí)施高效流轉(zhuǎn)。

委外加工不易管理

擁委外加工或者客戶需求批量大時(shí)，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

萬界星空科技裝備制造MES解決方案：

通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報(bào)表，節(jié)省了各種通訊費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

生產(chǎn)過程控制

根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。

生產(chǎn)計(jì)劃管理

對(duì)于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨機(jī)化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。

質(zhì)量管理

基于全面質(zhì)量管理的思想，對(duì)從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。

線邊庫和物料管理

針對(duì)車間線邊庫的管理，在MES中也進(jìn)行了詳細(xì)的管控。通過拉動(dòng)式看板或者物料超市的方式實(shí)現(xiàn)原材料或半成品倉庫和車間線邊庫的領(lǐng)料協(xié)同。

一體化平臺(tái)建立

建立整合PLM、ERP、MES、WMS、SCM等內(nèi)容的一體化平臺(tái)，解決企業(yè)數(shù)據(jù)不共享，信息流失的問題。

生產(chǎn)管理可視化

生產(chǎn)指令、技術(shù)文件直接下達(dá)工段及設(shè)備，工序?qū)崟r(shí)報(bào)工，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)錯(cuò)誤率，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和報(bào)表平臺(tái)，提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息。

項(xiàng)目管理體系化

建立項(xiàng)目管理體系，強(qiáng)調(diào)項(xiàng)目的閉環(huán)管理，解決項(xiàng)目管理缺乏系統(tǒng)性的問題。

生產(chǎn)過程可追溯

建立批次概念，條碼化管理原料、半成品、成品，實(shí)現(xiàn)在制品跟蹤，制造過程全程追溯（人機(jī)料法環(huán)）。

高效計(jì)劃體系

建立“項(xiàng)目計(jì)劃-裝配計(jì)劃-加工計(jì)劃-工序計(jì)劃”四層計(jì)劃體系，科學(xué)進(jìn)行有限產(chǎn)能排程、按需排產(chǎn)，最大資源利用。

質(zhì)量管理提升

通過質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)采集、分析，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，解決企業(yè)不良品過多的問題，降低成本。