一、制造業(yè)的生產(chǎn)管理需求與痛點

日趨激烈的市場競爭、客戶對產(chǎn)品多樣化要求越來越高，導致產(chǎn)品的生命周期縮短，企業(yè)需要通過智能制造實現(xiàn)降本、增效、提質(zhì)，以提高企業(yè)的快速響應能力和核心競爭力。

二、生產(chǎn)管理的過程的痛點具體表現(xiàn)如下：

1）生產(chǎn)進度不透明

企業(yè)管理人員無法實時了解生產(chǎn)實際情況，下達的生產(chǎn)計劃執(zhí)行有效性難以保證，這導致交付周期難以預測，經(jīng)常性訂單延期。

2）生產(chǎn)成本管控與核算難

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)缺失，問題發(fā)現(xiàn)不及時，造成浪費，且根因無法溯源；無法收集與核算各生產(chǎn)工序的成本，不能實時得到動態(tài)成本信息；車間工人的工作效率無法統(tǒng)計，人力成本無法準確掌握。

3）生產(chǎn)計劃調(diào)整難

生產(chǎn)過程中，有訂單的插單、撤銷、批量變化、交貨期變化等因素，需要快速調(diào)整生產(chǎn)計劃，在沒有系統(tǒng)的情況，這樣的調(diào)整往往難以快速響應。

4）生產(chǎn)排產(chǎn)難，效率低

因為設(shè)備的換模具、或是其他換產(chǎn)準備需要的時間很長，如何沒有有效的進行合并使用，會影響生產(chǎn)效率。

5）物料齊套難管控

為了提高生產(chǎn)效率，往往企業(yè)不會等到整個產(chǎn)品齊套再開展生產(chǎn)，會提前到工序齊套進行生產(chǎn)，對物料按時、按量到位提出了更高的要求，而很多企業(yè)往往因為無法及時了解物料異常消耗等情況，產(chǎn)生物料齊套問題導致生產(chǎn)停產(chǎn)。

6）產(chǎn)品問題追溯難

大量紙張既不方便查閱、也不環(huán)保。客戶有了溯源要求，無法精準快速查詢到每批次商品的所有相關(guān)溯源數(shù)據(jù)，歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)也無法的得到有效利用。

7）質(zhì)量體系難建立

無法對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行在線檢測、統(tǒng)計、分析并呈現(xiàn)

8）生產(chǎn)過程難防呆、防錯、防漏

面對多品種、小批量的生產(chǎn)模式，材料、人員、工藝參數(shù)、加工要求等千變?nèi)f化，往往會因為人員的操作失誤導致質(zhì)量和效率損失。

9）突發(fā)事件處理不及時

設(shè)備故障、物料缺陷、產(chǎn)線缺料、加工工藝異常、動力異常（缺水、缺電）、安全事故等異常事件發(fā)生時，難以快速反饋和處置。

10）外協(xié)管控難

委外工廠生產(chǎn)進度不透明，加工費難核查，損耗原因難追蹤。

 三、MES系統(tǒng)涉及的管理范圍：

MES是面向執(zhí)行車間的系統(tǒng)，從ERP下達計劃開始，到成品入庫都是屬于MES的范圍，這其中所涉及的核心元素就包含了“人、機、料、法、環(huán)、測、能”。

人，是指制造產(chǎn)品的人員，其中包含了生產(chǎn)人員、計劃人員、調(diào)度人員、質(zhì)量人員、倉庫管理人員、設(shè)備管理人員等，在執(zhí)行生產(chǎn)中扮演重要角色。

機，是指生產(chǎn)設(shè)備、工裝治具、底層控制系統(tǒng)、還有生產(chǎn)中所需要的工具，是生產(chǎn)的主力。

料，是指生產(chǎn)所需的原材料，物料的齊套、采購、使用、運輸、保存都關(guān)系到生產(chǎn)連續(xù)運行。

法，是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的方法，也可以歸納為生產(chǎn)工藝。

環(huán)，是指生產(chǎn)產(chǎn)品所處的環(huán)境，溫度、濕度、照明、清潔等。

測，是指測量的關(guān)鍵點、測量采取的方法是否標準、正確。

能，是指生產(chǎn)產(chǎn)品消耗的能源，例如電、水等。

三、MES系統(tǒng)的核心流程

從ERP系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)計劃開始，到最終成品完工入庫的流程，都屬于MES范圍，而MES是如何通過核心數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)進行的。