光導(dǎo)裝置廣泛應(yīng)用于光照明、光傳輸?shù)阮I(lǐng)域，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的照明方式。在光學(xué)行業(yè)中，光導(dǎo)裝置通常由高反射率的材料制成，比如玻璃、塑料、金屬等，能夠?qū)⒐饩€從一端傳輸?shù)搅硪欢?，或者將光線傳輸?shù)叫枰奶囟ㄎ恢谩?/p>

今天，跟隨小編一起從HxGN Visual Detection的視角，看?？怂箍等绾钨x能海外歐洲區(qū)某重點(diǎn)制造商客戶，關(guān)于光學(xué)行業(yè)中光導(dǎo)裝置金屬零部件的智能質(zhì)量檢測(cè)。

檢測(cè)難點(diǎn) 

在生產(chǎn)的過程中，機(jī)械的加工環(huán)境也會(huì)引起金屬零部件的表面缺陷，如劃痕、凹坑、凸起等也會(huì)破壞光線的平滑傳輸，導(dǎo)致光線的散射和反射，從而降低光效和照明效果，由此可見，光導(dǎo)裝置的金屬零部件對(duì)于光照的質(zhì)量和效果有著至關(guān)重要的影響。在檢測(cè)中碰到的難點(diǎn)主要有以下四個(gè)：

缺陷類型多樣

金屬光導(dǎo)裝置可能出現(xiàn)的缺陷類型繁多，如裂紋、崩邊、劃痕、凹坑等。這些缺陷的形狀、大小和位置各異，使得檢測(cè)過程變得復(fù)雜。

檢測(cè)精度要求高

由于金屬裝置對(duì)于光照的影響效果及其重要，用戶對(duì)于金屬光導(dǎo)裝置的缺陷檢測(cè)也需要達(dá)到很高的精度。這要求檢測(cè)設(shè)備具有高分辨率和高靈敏度，以準(zhǔn)確識(shí)別出微小的缺陷以及缺陷的大小，深度和形態(tài)。

表面反射和散射問題

金屬表面具有鏡面反射特性，這可能導(dǎo)致檢測(cè)過程中的光信號(hào)被反射或散射，從而影響缺陷的準(zhǔn)確識(shí)別。此外，金屬裝置表面的污染和雜質(zhì)也可能對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生干擾。

缺陷檢測(cè)數(shù)據(jù)無(wú)法追溯

由于人工檢測(cè)易導(dǎo)致數(shù)據(jù)建立不完整，不規(guī)范以及數(shù)據(jù)記錄存在誤差，容易影響數(shù)據(jù)追溯的準(zhǔn)確性和規(guī)范化，讓原本生產(chǎn)過程不透明的問題更加難以追溯和改進(jìn)。

解決方案

結(jié)合?？怂箍祵I(yè)靈活、高可靠性的復(fù)合式影像測(cè)量?jī)xOptiv Performance M系列，配合全球知名的PC-DMIS軟件以及?？怂箍底灾餮邪l(fā)的HxGN Visual Detection深度學(xué)習(xí)缺陷檢測(cè)平臺(tái)，我們?yōu)楣鈱W(xué)行業(yè)光導(dǎo)裝置中金屬零部件的檢測(cè)提供了完整全面的尺寸檢測(cè)與缺陷檢測(cè)一體化方案，為用戶在光學(xué)光導(dǎo)生產(chǎn)的質(zhì)檢提供重要的可追溯的質(zhì)量數(shù)據(jù)，加速新一代產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。方案優(yōu)勢(shì)如下：

Optiv Performance M+PC-DMIS+HxGN ViD一體化方案

缺陷可視化

使用快速匹配的相機(jī)/照明和圖像處理，自動(dòng)抑制干擾性的反射光和表面結(jié)構(gòu)，獲得高清晰度的缺陷的數(shù)據(jù)，缺陷的可視化保證缺陷檢測(cè)在超清成像的質(zhì)量上的檢測(cè)準(zhǔn)確性。

基于深度學(xué)習(xí)的缺陷檢測(cè)平臺(tái)

HxGN Visual Detection可靈活應(yīng)對(duì)不同類型缺陷的檢測(cè)和數(shù)據(jù)的可追溯與分析。

缺陷數(shù)據(jù)分析截圖

高精度尺寸檢測(cè)

不僅僅是缺陷檢測(cè)：光導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)不僅需要高精度的缺陷檢測(cè)，也需要高精度的尺寸檢測(cè)來(lái)判定缺陷的深度，以及相關(guān)尺寸要素的檢測(cè)。

凹坑-二維缺陷形態(tài)和面積

凹坑-三維缺陷輪廓度

缺陷質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)可追溯

不再通過人工進(jìn)行記錄檢測(cè)缺陷的數(shù)據(jù)，而是通過完整的系統(tǒng)進(jìn)行記錄和追蹤，保證光導(dǎo)裝置金屬缺陷檢測(cè)數(shù)據(jù)的一致性、規(guī)范性和完整性。

統(tǒng)計(jì)分析截圖

在光導(dǎo)照明系統(tǒng)中，光導(dǎo)裝置扮演著關(guān)鍵的角色。而光導(dǎo)裝置中的金屬零部件的缺陷檢測(cè)至關(guān)重要，其質(zhì)量和性能直接影響整個(gè)光導(dǎo)裝置的穩(wěn)定性和可靠性。

海克斯康自主研發(fā)的HxGN Visual Detection智能缺陷檢測(cè)平臺(tái)，搭載復(fù)合式影像測(cè)量?jī)xOptiv Performance M系列以及PC-DMIS軟件，實(shí)現(xiàn)全方位、360度無(wú)死角的缺陷尺寸一體化檢測(cè)方案，以更智能、更現(xiàn)代、更科技的技術(shù)手段，助力實(shí)現(xiàn)光導(dǎo)裝置金屬零部件的高效缺陷檢測(cè)。