新能源汽車已經成為汽車市場增長的重要引擎。今年的政府工作報告顯示，新能源汽車產銷量占全球比重超過60%。隨著新能源汽車的普及，電池作為核心組件，其質量控制和檢測的重要性也日益凸顯。電池蓋板作為電池的重要部分，其尺寸的高精度檢測已然成為企業(yè)提升產品質量和市場競爭力的關鍵所在。

在新能源行業(yè)蓬勃發(fā)展的進程中，?？怂箍祽{借其高精度、高效率的測量設備，搭配新一代智能影像測量專家Metus軟件，再一次成為某新能源企業(yè)實現(xiàn)電池蓋板大尺寸高精度檢測的得力助手。

檢測痛點

該客戶大型電池蓋板檢測過程中，產品尺寸長達1776mm，寬達483mm，檢測要素多達上百個，并且對檢測效率及檢測精度有著極度嚴格的要求。在檢測過程中面臨的檢測需求主要有以下四點：

01

檢測效率要求極高

電池蓋板單面的尺寸檢測，如元素的位置度、圓形或弧形特征直徑、零件長度、寬度等，多達342個，常規(guī)檢測設備的檢測周期為900s，但客戶要求檢測效率提升至150s以內。在超多檢測要素的情況下，如何應對大面積工件的高效率高精度的尺寸檢測需求？

02

尺寸檢測與瑕疵檢測難兼顧

鈦合金材質的電池蓋板上在生產、運輸中不可避免的存在劃傷、碰傷、贓污等瑕疵，以單個電池蓋板圖片為例，單件雙面拍攝1720次，每張圖都需要做瑕疵檢測，如何在繁冗檢測過程中兼顧尺寸與瑕疵實現(xiàn)效率的提升和加速？

03

檢測數據難監(jiān)控

用戶產線每天需檢測的電池蓋板約300件，單天需處理的尺寸檢測要素約10萬個，瑕疵圖片個數約52萬個。海量數據的有效傳遞與監(jiān)控、期間問題數據的查看與分析、數據的全流程追溯和透明，企業(yè)又該當如何在檢測過程中實施有效的管理？

04

數據檢測與分析自動化程度低

傳統(tǒng)的手動方式收集檢測數據，或是進行數據質量分析再處理，均會導致企業(yè)增加人工成本與時間投入，想實現(xiàn)檢測效率的提升，如何提升自動化檢測程度是不可規(guī)避的要點。

解決方案

?？怂箍狄罁陨碓谟嬃繖z測領域累計多年的經驗，為客戶定制開發(fā)檢測單元，結合Metus軟件的先進機器視覺技術，以及Hex.AI人工智能技術，聚焦新能源行業(yè)，提供高效精準的尺寸和缺陷一體化檢測方案，助力提高產品質量、降低生產成本，提升客戶在新能源汽車行業(yè)的市場競爭力。

方案3D布局圖

?？怂箍祱F隊在客戶現(xiàn)場交付方案

方案優(yōu)勢

01

多相機關聯(lián)檢測

基于海克斯康定制大行程檢測平臺，搭載10個相機同時采集圖像，高精度圖像拼接算法獲得覆蓋整個零件的圖像，提升設備整體的檢測效率。原標準檢測設備需900s才能完成的單個零件測量周期縮短至138.5s，設備綜合效率OEE達到98%，助力企業(yè)生產效率大幅度提升。

工件掃描

 零件概覽參考圖

02

尺寸&瑕疵檢測一體化

采用Metus專業(yè)影像測量，搭載自研的Hex.AI算法，從容應對不同環(huán)境下的尺寸檢測，實現(xiàn)尺寸瑕疵檢測一體化，快速實現(xiàn)工件測量、數據收集與結果分析。

Metus界面針對某零部件表面缺陷和尺寸的在線檢測

03

自動化接口、設備監(jiān)控可視化

作為一款具有豐富網絡通訊接口與硬件通訊接口的軟件，Metus可滿足客戶多元化的定制功能，本案用戶無需手動上下料，可自動獲取測量報告，實時查看問題圖片，實時監(jiān)控設備狀態(tài)。

04

專業(yè)的質量數據分析與追溯

?？怂箍灯煜螺p量版統(tǒng)計分析報告系統(tǒng)可以快速地將Metus收集的原始測量數據進行質量分析，按客戶所需定制可視化高質量報告。本案充分利用Metus與多種主流數據庫進行無縫對接的能力，實現(xiàn)自動化檢測閉環(huán)管理，為用戶大幅度節(jié)約技術升級成本。

Metus導出數據

導入統(tǒng)計分析數據庫

輸出報告

行業(yè)迅猛發(fā)展的當下，新能源汽車“卷”出新高度。只有真正能提升競爭力的企業(yè)，才能在行業(yè)中占據一席之地。?？怂箍祽{借深厚的計量檢測專長和多年在汽車領域累積的實踐經驗，正在為新能源行業(yè)伙伴的蓬勃發(fā)展鋪設堅實的道路，未來也將繼續(xù)賦能新能源行業(yè)客戶的高質量發(fā)展。