無人、熄燈狀態(tài)、機(jī)器自主工作，這是富士康位于深圳的“關(guān)燈工廠”，也是入選“制造業(yè)燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)七名新成員、全球最聰明的16個制造場域之一。

“燈塔工廠”概況

2019年初，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布了入選制造業(yè)“燈塔工廠”的七名新成員，富士康“關(guān)燈工廠”作為唯一入選的亞洲民營制造企業(yè)躋身其中。

“燈塔工廠”指的是那些在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇表示，這些“燈塔工廠”均選自由全球1000家制造商構(gòu)成的初始清單，主要評判標(biāo)準(zhǔn)是制造商在運用第四次工業(yè)革命技術(shù)提高經(jīng)濟(jì)和運營效益方面取得的成就。

圖源：鴻橋公眾號

富士康“關(guān)燈工廠”以車間熄燈作業(yè)為特征，生產(chǎn)活動全部由電子計算機(jī)進(jìn)行控制，生產(chǎn)第一線配有機(jī)器人而無需配備工人，用智能手機(jī)就可實現(xiàn)對工廠動態(tài)的管理。

在注重優(yōu)先利用第四次工業(yè)革命技術(shù)的前提下，生產(chǎn)效率提高30%，庫存周期降低15%。

這家專門生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠采用全自動化制造流程，配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實時狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。

——世界經(jīng)濟(jì)論壇

探索“燈塔工廠”本質(zhì)  

“關(guān)燈工廠不是無人工廠，是無憂工廠，是把工作放到前端，到前面去做決策；同時，改變?nèi)肆Y(jié)構(gòu)，從傳統(tǒng)的以人為中心，變成以數(shù)據(jù)為中心的管理，這才是關(guān)燈工廠的意義。”工業(yè)富聯(lián)副董事長李杰在接受《證券日報》記者采訪時表示。

“關(guān)燈工廠”把工人從傳統(tǒng)制造業(yè)的流水線上解放出來，讓物和機(jī)器設(shè)備之間彼此溝通，機(jī)器人不需要光線，運用訊號處理就能處理搬運、儲存甚至傳送工作物件。

通過把機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能技術(shù)深度融合到自動化技術(shù)中：

實現(xiàn)了自動化到智能化的轉(zhuǎn)型；

實現(xiàn)了智能自我維護(hù)；

實現(xiàn)了智能生產(chǎn)實時狀態(tài)監(jiān)控與預(yù)警；

最終實現(xiàn)了與自動化閉環(huán)連接，實現(xiàn)“關(guān)燈工廠”最后關(guān)鍵的一環(huán)。

解密“燈塔工廠”場景  

在數(shù)控機(jī)床銑削加工過程中，刀具磨耗程度是影響模具成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，以往預(yù)測其磨損、破損、斷刀等狀態(tài)，通常需要依靠人的觀察和專家經(jīng)驗。

但這在實際應(yīng)用中存在兩大痛點：設(shè)備發(fā)生故障時間無法預(yù)測、生產(chǎn)加工過程刀具磨損狀態(tài)不透明，從而導(dǎo)致更換過早造成浪費，或者更換過晚可能引起停機(jī)造成更大損失。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計表明，由于刀具失效引起數(shù)控機(jī)床停機(jī)的時間總數(shù)占故障停機(jī)時間的20%-30%。

為解決以上問題，天澤智云為富士康打造“無憂刀具”解決方案，對多源數(shù)據(jù)進(jìn)行融合同步，結(jié)合智能的分析算法進(jìn)行特征提取，主軸健康預(yù)診，刀具健康度評估、剩余壽命預(yù)測以及壽命終止警報，為CNC機(jī)床提供刀具壽命預(yù)測及主軸在線監(jiān)測與預(yù)警系統(tǒng)。

經(jīng)評估，該系統(tǒng)可降低60%的意外停機(jī)，減少50%監(jiān)控機(jī)臺狀態(tài)所需的勞動力，質(zhì)量缺陷率從6‰降至3‰，節(jié)約16%的成本。

3月13日，“無憂刀具”等多個工業(yè)智能實踐案例及產(chǎn)品，將在2019未來工業(yè)智能峰會上亮相，期待您的蒞臨！掃描下方二維碼，注冊參會。